మెటల్ యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్ల యొక్క యాంటీ-స్కిడ్ సూత్రం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను బహిర్గతం చేయడం.

వివిధ పారిశ్రామిక మరియు పౌర వాతావరణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే భద్రతా పదార్థంగా, మెటల్ యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్లు వాటి అద్భుతమైన యాంటీ-స్కిడ్ పనితీరు, మన్నిక మరియు అందమైన ప్రదర్శనతో అనేక రంగాలలో అనివార్యమైన ఎంపికగా మారాయి. ఈ వ్యాసం మెటల్ యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్ల యొక్క యాంటీ-స్కిడ్ సూత్రం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను లోతుగా అన్వేషిస్తుంది మరియు పాఠకుల కోసం ఈ భద్రతా సంరక్షకుడి రహస్యాన్ని ఆవిష్కరిస్తుంది.

1. లోహం యొక్క స్కిడ్ నిరోధక సూత్రంజారుడు నిరోధక ప్లేట్లు
మెటల్ యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్ల యొక్క యాంటీ-స్కిడ్ ప్రభావం ప్రధానంగా దాని ఉపరితలం యొక్క ప్రత్యేక డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక నుండి వస్తుంది. విభిన్న అప్లికేషన్ దృశ్యాల ప్రకారం, మెటల్ యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్ల యొక్క యాంటీ-స్కిడ్ సూత్రాన్ని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:

ఉపరితల ఆకృతి రూపకల్పన:మెటల్ యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్లు CNC పంచింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి వాటి ఉపరితలంపై హెరింగ్‌బోన్, క్రాస్ ఫ్లవర్, గుండ్రని, మొసలి నోరు మొదలైన వివిధ ఎత్తైన నమూనాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ నమూనాలు అందంగా ఉండటమే కాకుండా, మరింత ముఖ్యంగా, అవి సోల్ మరియు బోర్డు ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణను పెంచుతాయి, సమర్థవంతంగా జారకుండా నిరోధిస్తాయి.
పూత చికిత్స:స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్‌ల కోసం, యాంటీ-స్కిడ్ పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా దాని ఉపరితలంపై ఒక ప్రత్యేక యాంటీ-స్కిడ్ పూతను స్ప్రే చేస్తారు. ఈ పూత బోర్డు ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని పెంచడమే కాకుండా, తేమతో కూడిన వాతావరణంలో మంచి యాంటీ-స్లిప్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తేమ వల్ల జారిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
మెటీరియల్ ఎంపిక:మెటల్ యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్ యొక్క మూల పదార్థం సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత ఐరన్ ప్లేట్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు అల్యూమినియం ప్లేట్ వంటి అధిక-బలం, తుప్పు-నిరోధక మెటల్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది. ఈ పదార్థాలు మంచి బలం మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటాయి మరియు కఠినమైన వాతావరణాలలో స్థిరమైన యాంటీ-స్లిప్ పనితీరును నిర్వహించగలవు.
2. మెటల్ యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
మెటల్ యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి సంక్లిష్టమైన మరియు సున్నితమైన ప్రక్రియ, ఇందులో ప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి:

కత్తిరించడం మరియు వంగడం:కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, ముందుగా మెటల్ షీట్‌ను తగిన పరిమాణంలో కత్తిరించడానికి ప్రొఫెషనల్ షీరింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి. తరువాత, అవసరమైన ఆకారం మరియు కోణాన్ని ఏర్పరచడానికి షీట్ బెండింగ్ మెషిన్ ద్వారా వంగి ఉంటుంది.
వెల్డింగ్:కట్ మరియు బెంట్ మెటల్ షీట్లను వెల్డింగ్ చేసి పూర్తి యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తారు. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం, తద్వారా వెల్డింగ్ యొక్క బలం మరియు అందం నిర్ధారించడానికి వీలుగా ఉంటుంది.
CNC పంచింగ్:వెల్డెడ్ మెటల్ యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్‌ను పంచ్ చేయడానికి CNC పంచింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి. పంచింగ్ హోల్స్ యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు పంపిణీ వివిధ అప్లికేషన్ దృశ్యాల యాంటీ-స్లిప్ అవసరాలను తీర్చడానికి కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడతాయి.
నిర్మాణం మరియు ఉపరితల చికిత్స:పంచింగ్ తర్వాత, తుది ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని రూపొందించడానికి మెటల్ యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి. అదే సమయంలో, ప్లేట్ ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడం, తుప్పు తొలగించడం మరియు దాని సౌందర్యం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఇతర ఉపరితల చికిత్సలు అవసరం.
హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ యాంటీ-రస్ట్ ట్రీట్మెంట్ (ఐచ్ఛికం):కఠినమైన వాతావరణాలకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతమయ్యే మెటల్ యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్ల కోసం, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ యాంటీ-రస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను కూడా నిర్వహించవచ్చు. ఈ చికిత్స ప్రక్రియ మెటల్ యాంటీ-స్కిడ్ ప్లేట్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.